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陶瓷粉末用什么粉末油压机模压成型？
作者：油压机厂家人气：
发表时间：2021-11-20
陶瓷粉末用什么粉末油压机模压成型？
陶瓷粉末用什么粉末油压机模压成型？压制陶瓷粉末，选择三梁四柱油压机以及四梁四柱油压机型号较多，本公司根据您压制的陶瓷制品尺寸以及形状，选择合适的陶瓷粉末油压机，常见的陶瓷粉末油压机型号包括：200吨，315吨，400吨，500吨，630吨，1000吨四柱油压机或者框架式油压机。配套模具等设备，本公司均可配套生产。
陶瓷和耐火材料的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段：制粉→成型→烧成。陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。
陶瓷粉末成型油压机
模压陶瓷粉末油压机压制成型法又称为模压成型，是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。
压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且模压陶瓷粉末油压机压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种，现分别对其原理、流程及特点进行介绍，并对比两种成型方法的优缺点。
模压陶瓷粉末油压机干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。
四梁四柱陶瓷粉末油压机
油压机压制陶瓷件成品
模压陶瓷粉末油压机工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模压陶瓷粉末油压机模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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