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锻造法兰专用2000吨油压机

本机为2000吨锻造法兰油压机，是专为法兰锻造设计定做的液压专机，可以锻造大直径法兰，一机多用，可一次完成法兰锻造的多道工序。...

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产品详情

本机为2000吨锻造法兰油压机，是专为法兰锻造设计定做的液压专机，可以锻造大直径法兰，一机多用，可一次完成法兰锻造的多道工序。是一款多功能热锻成型机。该设备还适用于锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断工艺的适用。使用模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

锻造油压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

锻造法兰专用四柱油压机

山东威力重工锻造法兰油压机

锻造法兰专用2000吨油压机性能特点：

1、热锻油压机是利用液体压力来传递能量的锻造机器。

2、由本体及液压系统两部分组成。当高压液体进入工作缸后，在工作柱塞上产生很大压力，推动柱塞、活动横梁向下运动，使毛坯产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上，回程柱塞与活动横梁连接。回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞、活动横梁向上运动，回到原始位置，完成工作循环。

3、锻造法兰的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程，由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。法兰锻造油压机液压系统包括各种泵、容器（油箱、液罐等）、阀及连接管道等。

4、模锻法兰油压机的设计特点：具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

5、机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用超压预紧；滑块导向的润滑采用注油润滑。主缸吨位由主缸单缸实现，机器T型槽由我司按常规要求设计。活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。采用的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

使用2000吨油压机进行法兰锻造的工艺流程：优质钢坯下料——坯料加热——放入2000吨油压机模具内——启动油压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低，加工余量大，使用工具简单，通用性强，适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

2000吨油压机锻造法兰在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

锻造法兰油压机客户使用车间

2000吨油压机泵站

2000吨油压机蓄能器

锻造法兰专用2000吨油压机组成结构：

1.1、主机

主机的三横梁采用铸钢结构形式，铸后失效处理，超声波探伤检验，杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受锻造法兰专用2000吨油压机的全部工作载荷。

锻造法兰专用2000吨油压机安装时通过对四根立柱的特有电加热，调整锁紧螺母，实现了对立柱的预应力锁紧紧固，保证了横梁的平衡，确保本体部分稳定性好，可靠性高，结构牢固，抗偏载能力强。

立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端，下限程套固定在下横梁的上端，限制活动横梁的行程，保护机身不受冲击损坏。

活动横梁内镶有偏心导套，对立柱、横梁起到了保护作用，延长了横梁和立柱重要零件的寿命。

为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。

快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做，起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。

1.2油缸

锻造法兰专用2000吨油压机油缸由一个主油缸和两个副油缸组成，三个油缸缸体采用锻钢件。

1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。

缸体贯穿上横梁，缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接，油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证，柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结，依靠柱塞带动活动横梁下行。

柱塞采用35#锻钢，表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；经加工后表面粗糙度达到0.8以上，柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封，同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈，具有较好的耐磨性，同时良好的弹性也有利于安装和更换。

主缸柱塞下端为凹球形（见下图）与活动横梁实现双球面铰接，大大减小了锻造法兰专用2000吨油压机压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。主工作油缸导向套，材料为ZQSn6-6-3，抗磨性强，导向性好。

1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧，其结构型式和主油缸基本相同。

柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结，柱塞下部为凸球形，在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时，球面副可相对滑动，则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩，因此侧推力将大大减小，改善了柱塞导套及密封的磨损情况。

1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸，对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件，缸体安装在上横梁内部，缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合，柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结，当缸内充入压力油后，在柱塞的推力作用下，两根拉杆带动中横梁回程。

1.3、立柱

材料为45#锻钢，立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹，与螺母相配，锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52，所有过渡台阶采用R圆角过渡，降低应力，提高寿命。

立柱靠近工作台处设有立柱保护套。

1.4、锁紧螺母

采用45#锻钢，调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式，内侧螺帽采用分体结构形式。

1.5、充液油箱

为整体焊接箱体结构，通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器，内部充液阀与阀座相连，保证油路畅通。空行程时，活动横梁下行，控制油泵排出的压力油首先打开充液阀，油箱内低压油通过自重进入充液阀座，注入工作油缸，直到上砧接触工件。工作行程时，充液阀关闭，保证工作油缸为一封闭腔体。回程时，充液阀打开，在回升油缸的带动下，活动横梁上行，工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。

1.6、锻造法兰专用2000吨油压机移动工作台用于模具更换和锻件移动，移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件，台体承受模具重量及工作载荷，并将载荷传递到机身工作台上，台体下面装有导轨板，材料为高耐磨铸钢件，并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动，并具有防尘功能。