复合漏粪板模压设备-315吨油压机

复合漏粪板模压设备-315吨油压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性...

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产品详情

复合漏粪板模压设备-315吨油压机模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的油压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

315吨复合漏粪板专用油压机

复合漏粪板成型油压机

复合漏粪板成型油压机

复合漏粪板模压设备-315吨油压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

山东威力重工机床有限公司油压机厂家可按客户要求加工定制，如油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备，满足客户生产工艺需求。

315吨油压机加工漏粪板过程

复合漏粪板模压设备-315吨油压机主要由以下部件构成：

① 主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

② 机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

③ 主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 SDHDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

④ 液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。

⑤ 控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

⑥ 配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

复合漏粪板模压设备-315吨油压机产品特点：

1、本机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好。

2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3、系统设计预泄荷装置，大程度消除了液压冲击。

4、先进的快速装置，确保用户的生产需求。

5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。

6、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

7、电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

8、液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

9、机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

10、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

11、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

12、可编程的控制器的操作台配合捷龙专业打造，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要定制。

315吨油压机应用范围：

复合漏粪板模压设备-315吨油压机加工工艺流程：

(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。

(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。复合漏粪板模压设备-315吨油压机合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。

(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。

(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。

(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。