630吨热锻压轴套油压机带伺服系统技术参数说明
作者：消息人气：
发表时间：2019-12-12
轴套应用广泛，是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。目前很多机械装备都需要用到它，目前轴套的主流生产工艺就是利用锻压油压机一次压制成型！
锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法 ，产品耐用，抗压力好。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。近日，有湖北客户在山东威力重工定制一台630吨热锻压轴套油压机（选配伺服系统）已投入生产，客户表示非常满意！.
客户轴套成品展示
湖北客户定制这台630吨热锻压轴套油压机是框架式结构，能够完成各种锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用较广泛的设备之一。目前有630T、1000T，800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T、6000T等系列规格的锻造油压机。山东威力重工也可以根据用户的生产需求定做三梁四柱式结构，目前万吨油压机装备生产线正在扩建中，届时最大可以生产1万吨锻压成型油压机，技术成熟稳定，在多地有成功销售经验。
成品展示
此台630吨热锻压轴套油压机液压系统有超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的稳定性。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统的稳定且可靠的运行。
生产现场展示
由于该热锻油压机是通过液压油传递能量，系统在结构上易与实现大的作用力，能够有足够的行程，并且在行程的任何位置可以得到额定的最大压力。还可以实现长时间保压，易于有可靠的过载保护。因而与其他锤打击锻件的作用相比，其施力较锤稳定均勺，动作适中，能够压制出内外组织均匀的轴套。
热锻油压机
为什么客户要求630吨热锻压轴套油压机带伺服系统：
1、节能：
伺服系统与普通比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，伺服系统具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，比较传统油压机可节电30%～70%。
2、噪声低：
伺服系统油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同流量、压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。经测试，在一般工况下，10台伺服油压机产生的噪声比一台同样规格油压机产生的噪声还要低。
热锻油压机
3、发热少，减少成本：
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服油箱可以比传统油压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动油压机消耗的液压油一般只有传统油压机的50%左右。
4、自动化程度高，柔性好，精度高：
伺服系统的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
5、效率高：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服系统的速度可大幅提高，工作节拍比传统油压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
