全自动匣钵成型油压机运用双工位优势

作者：油压机厂家人气：发表时间：2021-08-19

全自动匣钵成型油压机运用双工位优势

双工位全自动坩埚油压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同，大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚，后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均匀之后，装入全自动匣钵成型油压机压力成型模具内，施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。

简单坩埚压力成型施压前将砂料装入全自动匣钵成型油压机模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。

双工位匣钵成型四柱油压机

全自动匣钵成型油压机特点:

1、机身

主机，机身采用框架式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。

2、主缸

主缸缸体固定于台面。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

全自动匣钵成型油压机的油缸采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。

3、液压站

液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油，拆开盖板可清洗油箱.

全自动匣钵专用油压机生产厂家

四柱油压机工作方式：

1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止

2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置

3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)

(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)油压机的特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

全自动匣钵成型油压机又被称为多功能油压机除适用于电饭锅内胆拉伸成型机还广泛应用于压制成型、压印、压装、拉伸、切断等工艺。

全自动匣钵成型油压机可选配置：

* 移动工作台

* 冲裁缓冲装置

* 压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

* 光电保护装置

* 触摸用浮动导轨和滚动托架

* 模具快速夹紧机构

* 行程、压力、数度数显数装控置

* 触摸工业显示屏

* 液压系统加热、冷却装置

山东威力重工油压机厂家技术参数以及报价，请电话咨询：0632-56805615 18306370978（同微信）