1600吨热压粒子钢专用框架式油压机两台到货
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发表时间：2022-01-05
1600吨热压粒子钢专用框架式油压机两台到货
热压粒子钢油压机怎么选型呢？粒子钢油压机是山东威力重工热销机型，可以根据客户要求定制四柱式油压机或者框架式油压机，1600吨热压粒子钢专用框架式油压机根据粒子钢的重量和体积为客户定制630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨等多种吨位的粒子钢热压油压机。
热压粒子钢专用框架式油压机
1600吨热压粒子钢专用框架式油压机机架部分采用钢板焊接机身，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。PLC可编程控制器自动控制，因而具有强大的动力，精准的定位和完美的动作组合。采用的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优良的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。本机故障率极低，发热量小，生产效率高，节电耐用。
电梯配重块生产工艺，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg)，将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过1600吨热压粒子钢专用框架式油压机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上。
山东威力重工电梯配重块成型油压机
1600吨热压粒子钢专用框架式油压机结构组成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件，降低安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及钢渣粒子钢热压块生产线的冲头都配以可快速更换的耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站：1600吨热压粒子钢专用框架式油压机由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接钢渣粒子钢热压块生产线用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
热压粒子钢专用四柱油压机
山东威力重工油压机热压粒子钢技术优势：
1、 原料来源广泛 采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。
2、1600吨热压粒子钢专用框架式油压机压制的电梯配重块成型质量可控 电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用;单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。
3、系统热效率高 系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便 采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
5、系统环保 控温炉尾气采用旋风一级除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%。
6、系统事故率低 通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，运行稳定性好 系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
山东威力重工热压粒子钢成型油压机，采用框架式工艺，加工效率高。采购本公司油压机请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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