1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）性能特点
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发表时间：2023-08-04
1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）性能特点
1000吨锻造油压机，定制为四柱式结构，活塞杆专用锻造油压机采用三梁四柱式结构设计，还可根据要求设计成框架式结构锻造油压机，该设备主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成；液压由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成，采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长。为压机提供可控制的液压动力源；电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。
1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。
锻造活塞杆液压机
山东威力重工锻造液压机
1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）性能特点
1、设备采用预应力组合框架式结构或整体框架式结构，设备结构稳定可靠，使用寿命长，工作吨位可达三万吨；
2、1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；
3、成形具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择；
4、可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
模锻油压机也称：热模锻、液态模锻、多向模锻、模锻设备。吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500、4000、5000、6300、10000吨热模锻、铝轮锻造等工艺。
锻造成品
油压机锻造活塞杆的工艺步骤：
1、加热锻件前端部：将锻件前端部加热至1050°C——1200°C ；
2、加料：将锻件插入工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间，启动第二油缸，将锻件夹紧；
3、锻压头部：启动第一油缸，将顶墩模调整至锻件前端部对应，启动主油缸，带动滑块和顶墩模至锻件前端部，锻造出锻件头部；
4、顶墩模后撤并侧移：1000吨锻造油压机（锻造活塞杆）锻造完成后，主油缸带动滑块及顶墩模后移，然后通过第一油缸将顶墩模移开，同时将切边模移至与锻件头部对应位置；
5、将锻件头部顶在切边模边缘：通过第二油缸将活动模松开，将锻件前移顶在切边模边缘，再次将活动模顶紧；
6、切边：启动活塞杆专用锻造油压机的主油缸，带动滑块前移，切边模将飞边切下；
7、滑块退回：启动主油缸，将滑块及顶墩模和切边模退回；
8、取出锻件：松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。
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