2000吨坩埚成型油压机双工位的优势

作者：油压机厂家人气：发表时间：2021-06-04

2000吨坩埚成型油压机双工位的优势

坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素，是由原料、配方以及多种工艺去排除的，才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好，寿命更长。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果，坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要，会直接影响使用效果。现在市面上普遍的生产工艺有车床和普通压机，车床车用的是棒料，棒料是由挤出成型，难免有密度不均，气孔过多等，加工出来的坩埚使用寿命短。推荐您使用本公司的2000吨坩埚成型油压机。

普通的单工位压机压制速度慢，排气性能差，脱模不流畅会影响坩埚密度。

2000吨双工位坩埚成型油压机

山东威力重工研发生产的双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同，大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚，后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均匀之后，装入2000吨坩埚成型油压机压力成型模具内，施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。

坩埚成型液压机客户使用现场

简单坩埚压力成型施压前将砂料装入2000吨坩埚成型油压机模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。

冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺，是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说，被压物表面各点承受的压力完全相同，故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热，又称冷等静压。

2000吨坩埚成型油压机结构特点：

1、本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2、液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。

3、主油泵为轴向柱塞泵性能稳定。

4、油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

5、主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

6、压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

7、压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。