金属粉末成型油压机加工技术方案

作者：油压机厂家人气：发表时间：2021-04-14

粉末冶金发展前景

粉末冶金产业发展前景近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长较快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。

冶金是一种先进的金属粉末压制成型技术，是金属粉末及通过金属粉末成型油压机加工压制成型、烧结和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。由于其具有节能、省材、高效、环保等诸多优点，已日益受到广泛采用。目前，粉末冶金已经成为有色金属加工领域较具潜力和发展前景的新兴产业。

山东威力粉末冶金油压机优势

山东威力重工油压机厂家生产的金属粉末成型油压机产品根据我国国情设计生产，具有结构紧凑、外形美观、耐用度高、维修率低、自动化程度先进等优点。进口电脑、电器、部分液压元件、密封件。通用性好。设备性能稳定可靠。在各种性能上有更大的提高：压力大而均匀，产品坚实美观，工作台面积扩大，液压速度加快，工作效率提高。通过更换模具，可用于生产等矿粉，硅粉，磁粉块。本机自动化程度高，可以为用户减少材料浪费和提高生产率。

金属粉末成型油压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列油压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证油压机连续，频繁的稳定工作。

金属粉末成型油压机采用的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证油压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

金属粉末油压机

粉末冶金油压机技术方案

1、油压机名称：

粉末冶金四梁四柱油压机

2、机器用途：

工作条件本机主要用于粉末成型、冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。

3、机器使用条件：

工作环境温度：-5℃～40℃，动力电源：三相四线制380V，电压波动范围380V±10％，液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46

4、机器结构和功能

4.1金属粉末成型油压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

4.2油压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

4.3机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。

4.4金属粉末成型油压机滑块为上传动单缸加压结构形式。

4.5液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

4.6液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。

4.7电气控制系统采用PLC可编程控制器控制。

4.8滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口U形密封圈密封。

4.9油压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。

4.10液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却或水冷却两种（根据客客选用而定）。

4.11滑块导套润滑采用稀油集中润滑。

4.12油压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

5、油压机主要构成

油压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

5.1 主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。

5.1.1上梁：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊后退火消除应力。

5.1.2工作台：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力，工作台上平面加工有T型槽，用以固定模具。

5.1.3滑动梁：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T型槽以固定模具，上平面与主缸相连。

5.1.4立柱：材料为45＃钢锻打，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理导向部分表面淬火处理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

5.1.5锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。

5.1.6导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

5.1.7 主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

5.1.8动力系统液压系统中的主油泵采用25YCY14-1B恒功率变量泵，该泵结构先进，性能优越。液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

5.1.9充液阀充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。

5.1.10管路液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。

5.1.11油箱:油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

5.1.12液压站置于设备的上部，设备结构紧凑、外型美观。并装有安全围栏。

5.1.13压力显示装置本机压力显示采用压力表显示。

5.1.14压机工作台侧面预留两组液压回路及油管接口，与模具工程缸连接。

5.1.15电气控制系统电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作，设有油压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

5.1.16、润滑系统滑块润滑采用稀油集中润滑。

6、安全装置：

6.1移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止。

6.2无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时限设定为1秒。

6.3滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。

6.5本系列油压机的油箱均设有液位、油温显示。